Ansys Additive Suite

Ansys Additive Suite 产品应用主要涵盖以下方面：

增材制造全流程支持

设计阶段（Design for Additive Manufacturing，DfAM）

拓扑优化：助力用户设计出适用于各类应用场景的耐用且轻质的零部件。用户能够便捷地设定优化目标，施加控制条件，确保满足设计要求，例如设置最小材料厚度、定义排除区域等，充分发挥增材制造在复杂结构设计方面的优势，实现轻量化设计的同时保证零部件的性能。

STL 文件与几何处理：运用软件的面片数据工具，可进行 STL 文件操作以及几何形状的修复、晶格创建和零件清理工作，确保设计模型在进入后续制造环节前的几何准确性和完整性，为高质量的增材制造奠定基础。

制造过程模拟与优化

金属粉末床熔融（Power Bed Fusion，PBF）过程模拟：精确预测零件在打印前的形状、变形和应力情况，帮助用户提前了解制造过程中可能出现的问题，并根据模拟结果调整打印参数，如激光功率、扫描速度、层厚等，以优化打印过程，提高零件制造的成功率和精度，减少试错成本。

直接能量沉积（Direct Energy Deposition，DED）模拟：对直接能量沉积增材制造过程进行模拟，可用于修复或添加特征到现有零件，或制造近净形零件，适用于航空航天、模具制造等领域中对大型、复杂金属零件的修复和制造。

金属烧结模拟：针对金属烧结工艺进行模拟分析，研究烧结过程中的材料行为、零件收缩变形等情况，有助于优化烧结工艺参数，提高烧结零件的致密度和性能。

制造后处理与验证

结构与热分析及设计验证：利用全面的非线性和线性分析功能，在多种工况下对设计进行验证。可以同时考虑热载荷和结构载荷条件，深入理解零件在实际使用中的性能表现和耐久性，确保零件能够满足预期的工作要求，保障产品质量。

材料分析与微观结构研究：通过独立的应用程序，对增材制造零件进行材料分析，预测孔隙率、微观结构（如晶粒形态）等，帮助用户了解材料在增材制造过程中的特性变化，从而优化材料选择和工艺参数，进一步提升零件性能。

跨行业应用案例

汽车行业：现代汽车工程师利用 Ansys Additive Suite 重新设计汽车发动机罩铰链，通过增材制造实现了零部件的优化设计，在满足功能要求的同时减轻了重量，提高了零件的性能，并在企业内部的 3D 打印 DfAM 竞赛中获得大奖。该软件在汽车零部件制造中发挥了重要作用，如制造具有复杂内部结构的轻量化零件，提高汽车的燃油效率和性能。

航空航天领域：用于航空航天零部件的制造与验证，如火箭零件的增材制造。通过模拟和优化制造过程，确保火箭零件的质量和性能，满足航空航天领域对零部件高强度、轻量化和高精度的严格要求，同时提高制造效率，降低成本，助力航空航天产品的快速研发和迭代。

赛车运动领域：在赛车车架等结构的设计与制造中，借助 Ansys Additive Suite 进行拓扑优化和结构分析，实现了车架的轻量化设计，在减轻重量的同时提高了车架的强度和刚度，提升赛车的操控性能和速度，增强赛车在比赛中的竞争力。